根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個方面： 

1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。

解決方法： 
a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。
b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。
C）注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。
d）降低注射速度，提高注射壓力，
e）采用熔融粘度等級高的材料。 

2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡

解決的方法：

a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。
b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
3）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。--同一材料，但不同牌號，就注射速度就有不同，了解自己材料性能對加工也很重要。

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