通常，漏料的原因多種多樣，但對每一種原因都有辦法避免。由于外部加熱的熱流道系統(tǒng)代表了主要的熱流道應(yīng)用類型，因此以此為例進(jìn)行討論。 什么原因造成熱流道漏膠 ？
大多數(shù)情況下，熱流道系統(tǒng)的漏料并不是因?yàn)樵O(shè)計不良造成的，而是因?yàn)槲窗凑赵O(shè)計參數(shù)進(jìn)行操作。通常，漏料發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。根據(jù)一般熱流道的設(shè)計規(guī)范，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實(shí)際槽深。之所以要設(shè)計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙)，目的是為了避免系統(tǒng)處于操作溫度時不至于因熱膨脹而損壞部件。
例如：對于一個60mm 厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件(總高度為100mm)，當(dāng)溫度升高到230℃的操作溫度后，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。
因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因 。熱流道漏膠是造成模具損壞和停用的主要原因。通常，為了保證系統(tǒng)的密封(熱嘴和分流板)，必須將系統(tǒng)加熱到操作溫度，以使其產(chǎn)生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。
一般，缺乏經(jīng)驗(yàn)的操作者往往不會等待系統(tǒng)達(dá)到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能忘記打開加熱系統(tǒng)。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達(dá)到其操作溫度前，其表面所產(chǎn)生的壓力也就無法防止漏料。 另外，在加熱過度的情況下也可能發(fā)生漏料現(xiàn)象。由于帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應(yīng)性差，當(dāng)系統(tǒng)被過度加熱后，一旦再降低為操作溫度時，由于鋼性變形的影響,其產(chǎn)生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成系統(tǒng)損壞外，還會因?yàn)閴毫^大而對熱嘴造成不可恢復(fù)的損壞，從而需要更換熱嘴。
由于熱嘴和分流板的預(yù)載非常重要，所以必須嚴(yán)格遵守?zé)崃鞯拦?yīng)商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止系統(tǒng)漏料。因此，對于模具制造商而言，應(yīng)根據(jù)熱流道供應(yīng)商的圖紙要求仔細(xì)檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應(yīng)與熱流道供應(yīng)商及時溝通。 如何發(fā)現(xiàn)漏料 通常情況下，人們很難發(fā)現(xiàn)熱流道是否出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，因?yàn)閺哪＞咄饷娓緹o法看到。
但是，如果細(xì)心觀察，還是能夠通過一些跡象發(fā)現(xiàn)漏料現(xiàn)象。一般，當(dāng)設(shè)置一個全新的熱流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量(每次注射量為熔道/模腔的容量)，那么在三次注射后，模腔內(nèi)應(yīng)該已經(jīng)有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射量在機(jī)器上被設(shè)置正確。 在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔或產(chǎn)品充料不完全。
這是因?yàn)樽⑸涞牟糠秩哿闲孤┑搅朔至靼宀壑?，造成了產(chǎn)品的注塑不充分。在注塑機(jī)的控制界面上，這種情況顯示為工藝參數(shù)的突然變化。 如果操作員懷疑有漏料存在，則應(yīng)該立即關(guān)閉注塑機(jī)，等系統(tǒng)冷卻后再進(jìn)行檢查。在清理系統(tǒng)并檢測出漏料原因后，還應(yīng)該檢查所有部件。這是因?yàn)檫^熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發(fā)現(xiàn)部件被損壞，應(yīng)該即時更換部件。
最后值得一提的是，高品質(zhì)的熱流道模具所帶來的操作優(yōu)勢遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于操作過程中可能發(fā)生的漏膠帶來的麻煩。因此客戶在購買熱流道時，應(yīng)對各種熱流道的設(shè)計及其性能進(jìn)行充分的了解，以確保重要參數(shù)的加工精度，并為各相關(guān)人員提供必要的技術(shù)培訓(xùn)。
潤馬智能 新款機(jī)械手 高性能 高品質(zhì) 好價格
長按二維碼關(guān)注公眾號，了解更多行業(yè)資訊
東莞市潤馬智能科技有限公司
公司地址：東莞市橫瀝鎮(zhèn)裕寧工業(yè)區(qū)
電話：0769-82181987
傳真：0769-82181957
企業(yè)郵箱：runmazhineng@163.com
企業(yè)網(wǎng)址：www.gugeli.cn