• 與注塑相比，模具成本更低
• 快速的產(chǎn)品開發(fā)和原型制作
• 明亮的顏色和紋理選項(xiàng)
• 極強(qiáng)的適應(yīng)性和簡單的調(diào)整

由于可以快速生產(chǎn)熱成型模具，因此在產(chǎn)品開發(fā)和原型測試方面，熱成型比注射成型要快得多。由于模具是雙面模具并且由較硬的材料（例如鋼）組成，因此注射模具的加工更加耗時(shí)。相比之下，熱成型模具更易于設(shè)計(jì)，制造和修改，使其非常適合開發(fā)和測試。  

熱成型為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和品牌推廣提供了多種好處?？梢栽跓岢尚偷乃芰现屑尤膈r艷的色彩，從而在整個(gè)材料上實(shí)現(xiàn)生動(dòng)，持久的著色。此外，熱成型材料可以接受繪畫，絲網(wǎng)印刷，印刷，裝飾和涂層，以提供獨(dú)特的設(shè)計(jì)，紋理和飾面，從而提高產(chǎn)品的外觀和使用壽命。  

由于熱成型使用由可高度成型的材料制成的簡單的單面模具，因此可以快速修改熱成型設(shè)計(jì)，并且成本最低。另一方面，注射成型需要具有較重材料的雙模，這更費(fèi)時(shí)且工具昂貴。 

熱成型的較低成本，多功能性和適應(yīng)性使其非常適合許多應(yīng)用，包括：

       注塑成型需要大量的前期設(shè)計(jì)和工程來開發(fā)詳細(xì)的工具或模具。由不銹鋼或鋁制成的分模模具在高溫和極高壓力下注入熔融的液態(tài)聚合物。然后將模具冷卻以釋放完整的塑料零件。 

塑料注塑成型具有其自身的幾個(gè)獨(dú)特優(yōu)勢，包括：

對(duì)于需要成千上萬甚至數(shù)百萬個(gè)相同零件的項(xiàng)目，塑料注塑成型是大批量訂購和批量生產(chǎn)的理想選擇。

注射成型的主要優(yōu)點(diǎn)之一是能夠制造出具有極其出色細(xì)節(jié)的極其復(fù)雜的組件。注射成型過程中使用的高壓允許生產(chǎn)復(fù)雜的零件和不尋常的幾何形狀，因?yàn)椴牧媳焕喂痰貕喝胱钚〉募?xì)小型腔中。多腔模具選項(xiàng)允許進(jìn)一步定制注塑工藝以滿足特定需求。

注射成型涉及使用耐用且可重復(fù)使用的模具進(jìn)行重復(fù)運(yùn)行。用戶可以依靠模具來提供高度準(zhǔn)確，可重復(fù)的結(jié)果，以進(jìn)行多年的大規(guī)模生產(chǎn)。該方法對(duì)于非常小，復(fù)雜和復(fù)雜的組件特別有用，這些組件非常耗時(shí)或難以使用熱成型，切割，銑削和其他制造方法來創(chuàng)建。

盡管注射成型比熱成型更昂貴，但是可以以各種方式修改模具設(shè)計(jì)和制造過程以降低總體生產(chǎn)成本。簡化和簡化設(shè)計(jì)可以減少創(chuàng)建詳細(xì)模具所需的一些成本。另外，采用諸如底切和取芯之類的材料減少方法，或簡單地從類似產(chǎn)品中修改模具，可能提供可負(fù)擔(dān)的方式滿足新項(xiàng)目需求的手段。

注塑成型是一種高效的工藝，廢品率極低。精確測量每個(gè)組件的材料量，以確保完全填充模具，最終幾乎不產(chǎn)生溢料或浪費(fèi)。注射成型產(chǎn)品可以按比例成型，并且在從模具中彈出后幾乎不需要額外的工具。