沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。
汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包,容器的殼體,電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。
按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高,塑性較差的板料加工;后者則在室溫下進行,是薄板常用的沖壓方法。
板料,模具和設(shè)備是沖壓加工三要素。
板料:沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大。
對于沖壓材料的要求的6點
① 厚度精確、均勻。
② 表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。防止生成廢品。
③ 屈服強度均勻,無明顯方向性。為了減少造成次品或廢品
④ 均勻延伸率高。為了防止不均勻變形。
⑤ 屈強比低。為了提高彎曲件精度。
⑥ 加工硬化性低。為了防止以后變形
模具:模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。
設(shè)備
按傳動結(jié)構(gòu):手動沖壓機,機械沖床,液壓沖床,氣動沖床,高速機械沖床,數(shù)控沖床
按加工精度:普通沖床,精密沖床
按使用范圍:普通沖床,專用沖床
加工特點
1. 沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化。
2. 沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
3. 沖壓的強度和剛度均較高。
4. 沖壓件的成本較低。
現(xiàn)在來看看動圖吧~你會更了解沖壓
實際上它的手速如此之塊!
拉伸的過程,為了防止太突然嚇到材料,所以要一點一點的來哦~
熱沖壓
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手機殼沖壓
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機械手上下料
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沖裁
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圓形工件就是這么彎折出來的
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擺件式工件彎折
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V字形彎折
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相信大家看到這對沖壓有一定的了解吧?
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