口罩打片機(jī)是主要是利用超聲波熔接和自動(dòng)封邊的原理，完成杯型口罩邊緣的焊接和沖切流程的機(jī)器。

工作原理

該機(jī)將杯型口罩熔邊和沖切兩個(gè)以前完全獨(dú)立的工序創(chuàng)造性的結(jié)合起來，多工位轉(zhuǎn)盤，焊接的同時(shí)附帶切料裝置，焊接與切料兩機(jī)頭同時(shí)工作，采用PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏設(shè)置，操作簡單便捷，可單人單機(jī)使用，只需要工人放料、取料即可，可極大的節(jié)省人工，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，可使用1~4層PP紡粘無紡布 活性炭以及過濾材料，整個(gè)機(jī)臺(tái)從原材料入料到鼻線插入，封邊，裁切成品均為一條線自動(dòng)化作業(yè)，根據(jù)所使用的原材料不同，可以達(dá)到如N95，F(xiàn)FP2等不同的標(biāo)準(zhǔn)。南方力勁該平面口罩生產(chǎn)設(shè)備性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作?？谡直倔w機(jī)外加幾臺(tái)內(nèi)耳帶口罩機(jī)、 外耳帶口罩機(jī)、綁帶式口罩機(jī)或 耳帶點(diǎn)焊機(jī)，可以生產(chǎn)內(nèi)耳帶口罩、外耳帶口罩、綁帶口罩等各式口罩。

全自動(dòng)送料系統(tǒng)

折疊折疊成型系統(tǒng)

折疊超聲波熱合系統(tǒng)

1、鈦合金模具

在大多數(shù)口罩機(jī)械廠家使用鋁合金的時(shí)候，力勁口罩機(jī)已經(jīng)提供并且積極的倡導(dǎo)客戶使用鈦合金模具，因?yàn)橄鄬?duì)于鋁合金的易氧化、易爆裂，不適合長時(shí)間的趕貨操作、使用壽命短等缺點(diǎn)，鈦合金的優(yōu)點(diǎn)顯而易見: A.韌性佳，適合長時(shí)間的發(fā)振;

B.熱/超聲波傳導(dǎo)性強(qiáng)，從而保證了產(chǎn)品的焊切效果美觀;

C.硬度高，不容易開裂、變形和生銹;

D.雖然其成本與鋁合金相差約十倍之多，但是從整個(gè)生產(chǎn)效益角度考慮，選擇鈦合金模具明顯優(yōu)于鋁合金。 2.進(jìn)口超聲波換能器，20K國際頻率標(biāo)準(zhǔn)，輸出更加強(qiáng)勁而穩(wěn)定;再加上兩組超聲波系統(tǒng)，有效保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

3.PLC 程式控制整機(jī)動(dòng)作，減少使用人員的操作難度。

折疊出料系統(tǒng)

1.一次性成型兩片產(chǎn)品，提高生產(chǎn)速度

2.產(chǎn)品出料位置，自動(dòng)堆疊，方便成品的整理和疊放，為下一個(gè)工序耳帶焊接省時(shí)省力。

3.整機(jī)性能穩(wěn)定，生產(chǎn)速度連續(xù)可調(diào)、生產(chǎn)效率高，每分鐘最高可達(dá)160片，計(jì)數(shù)方便準(zhǔn)確，原料利用率高，操作以及調(diào)節(jié)簡單便捷，自動(dòng)化程度高，有效減少人工成本。

折疊編輯本段主要應(yīng)用

口罩打片機(jī)生產(chǎn)出來的口罩本體成品，并非是最終的消費(fèi)品，而只是半成品，需對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的加工，才能滿足人們的日常需求，因而口罩本體機(jī)也只是相關(guān)口罩生產(chǎn)流程的一個(gè)起始環(huán)節(jié)而已;它多用于內(nèi)耳帶口罩、外耳帶口罩以及綁帶式口罩的生產(chǎn)，比如綁帶式口罩的生產(chǎn)，就是將口罩本體成品放于機(jī)臺(tái)輸送裝置上，經(jīng)過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合、焊接后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機(jī)器的傳輸帶上，其余后續(xù)工作均全自動(dòng)完成。如綁帶口罩機(jī)生產(chǎn)流程如下: 口罩本體片送入 -- 綁帶焊接 -- 綁帶切斷。其余口罩的生產(chǎn)，比如外耳帶、內(nèi)耳帶口罩的生產(chǎn)流程與上大致相同。